Çimento şirketlerinin üretim süreçleri oldukça çeşitlidir. Yeni kuru proses çimento üretim teknolojisi, günümüzde en yaygın kullanılan çimento üretim teknolojisi olup aynı zamanda bilimsel ve teknolojik gelişmişlik düzeyini en iyi temsil eden çimento üretim yöntemidir. Yeni kuru proses çimento üretim süreci, ham yakıtın fabrikaya girişi, kırma, farin hazırlama, klinker kalsinasyonu, çimento üretimi vb. işlemleri içermektedir. Modern çimento üretim işletmeleri yüksek kalite, yüksek verim ve düşük enerji tüketimi gerektirir. Üretim sürecinin doğru ölçüm kontrolü, yeni kuru proses çimento üretim ürünlerinin çıktısını ve kalitesini sağlamanın anahtarı haline gelmiştir. Bilgisayar teknolojisi ve ölçüm teknolojisinin gelişmesiyle birlikte ölçüm kontrol teknolojisi de hızla gelişmiştir. Yeni kuru proses çimento üretim hattında yüzlerce ekipman, bine yakın motor, binlerce anahtar ve vana, onlarca loop ve yüzlerce algılama noktası yer alıyor. Ürün kalitesinin ve sistemin stabil çalışmasının sağlanması için bunun otomatik kontrol ile gerçekleştirilmesi gerekiyor. . Çimento yeterlilik oranı, her bir hammaddenin besleme oranının kalite kontrol sistemi aracılığıyla zamanında ayarlanmasıyla elde edilir. Toz halindeki malzemeler ve blok malzemeler için doğru ölçüm yapan bir ölçüm cihazının yapılandırılması özellikle önemlidir.
Metrolojik kontrol, malzeme kalitesinin birim zaman içerisinde ölçülmesidir. Çimento üretim sürecinde üretilen her ton Portland çimentosu için en az 3 ton malzemenin (çeşitli hammaddeler, yakıtlar, klinker, karışımlar ve alçı dahil) öğütülmesi gerekir. Doğru ölçüm ve kontrol cihazlarının seçilmesi ve proses parametrelerinin optimize edilmesi, ürün kalitesinin sağlanması ve enerji tüketiminin azaltılması açısından önemli araçlardır. Ölçüm kontrol sürecinde istikrar ve doğruluğun nasıl sağlanacağı, ekipmanın seçilmesi önemlidir. Yeni kuru proses çimento üretim teknolojisi perspektifinden çimento ölçüm ekipmanının uygulamasını kısaca tanıtın.
1. Fabrikaya giren ham ve yakıt malzemeleri için kullanılan ölçüm ekipmanları
Ulaşım için araba veya tren kullanan çoğu şirket demiryolu kantarları kullanır; demiryolu kantarları gerçek zamanlı ağ aracılığıyla yönetilebilir, rasyonel bir şekilde kurulup kullanılabilir ve bunların doğruluğu ve etkinliği gereksinimleri karşılayabilir.
Çoğu şirket, ham madde ve yakıt girişi, depolama, kırma, karıştırma ve beslemeye ilişkin tüm lojistik yönetim sürecinde bant tartımlı besleyicileri kullanır. Bantlı tartım besleyicisini kullanırken bantlı konveyörün titreşimini, bant sapmasını, bant sıkılığını, malzeme yapışmasını, dış iklim ve çevresel değişiklikleri vb. dikkate almanız gerekir. Ölçüm gereksinimlerini karşılamak için bant kantarlarının teknolojisi, tasarımı ve üretimi konusunda yüksek gereksinimler vardır. Kurulumun spesifikasyonlara uygun olması, günlük bakımın güçlendirilmesi ve zamanında kalibre edilmesi gerekir.
2. Hammadde bileşenleri ve öğütme için kullanılan ölçüm ekipmanları
Kantitatif besleyici esas olarak blok, granüler ve toz halindeki malzemelerin otomatik sürekli tartımı, kantitatif beslemesi ve dozaj ölçüm kontrol cihazı için kullanılır. Yeni kuru proses çimento üretim hatlarının ölçeği arttıkça, Çift Katmanlı Rotorlu Tartım Besleyici ve Granül Malzeme Döner Besleyici, büyük akışlı malzemeler için daha uygundur.
3. Klinker kalsinasyon prosesinde kullanılan ölçüm ekipmanları
Farin tozu ve kömür tozunun doğru ve stabil beslenmesi, sinterleme sisteminin stabilitesini, yüksek kaliteyi ve yüksek verimi sağlamak ve enerji tüketimini azaltmak için önemli bir faktördür. Yeni kuru üretim prosesinde fırının sonundaki hammadde besleme sistemi halihazırda yaygın olarak kullanılan olgun bir teknolojidir. Fırının sonundaki hammadde besleme sistemi, akış stabilizasyon sistemi, besleme cihazı ve ölçüm ekipmanından oluşmaktadır. Farinin homojenizasyon etkisini sağlamak için farin tozunun kantitatif olarak beslenmeden önce öncelikle stabilize edilmesi gerekir. Homojenleştirme deposunun boşaltılması ile kantitatif besleme cihazı arasında sabit akışlı bir ara depo veya geri akışlı bir besleme cihazı bulunur. En yaygın olarak kullanılanı tartımlı bir ara depodur. Homojenleştirme silosunun boşaltılmasının kontrol edilmesiyle, ham madde ölçüm ve kantitatif besleme sisteminin stabilize edilmesinde faydalı olan, tartım ara silounda belirli bir miktarda ham madde tutulur ve aynı zamanda ham madde kantitatif besleme sisteminin kalibre edilmesi için de kullanılabilir. alt fırının sonunda. Hammadde besleme cihazları arasında çarklı besleyiciler, vidalı besleyiciler, yatay döner besleyiciler ve elektrikli akış kontrol valfleri bulunur. Yeni kuru üretim hatlarında en sık kullanılan akış kontrol vanası, basit kullanım, düşük yatırım ve geniş kontrol aralığı özelliklerine sahip akış kontrol vanasıdır. Ölçüm ekipmanı esas olarak iyi sızdırmazlık performansına sahip Coriolis Çimento Ham Un Tozu Besleyici sonradan telafisidir.
Bant kantitatif besleyicisi zamanla ayarlanabilir, ancak çok yer kaplar. Coriolis besleyici iyi bir stabiliteye ve iyi bir sızdırmazlık performansına sahiptir. Toz haline getirilmiş kömürün özgül ağırlığı hafif olduğundan, akışkanlığı iyidir ve hava akışından kolayca etkilendiğinden, toz haline getirilmiş kömür kantitatif kömür besleme kontrol sistemi, sabit bir akış sistemi, bir besleme cihazı, bir ölçüm cihazı ve bir taşıma havası kilitleme cihazı içerir. Sürekli akış sistemi nispeten bağımsızdır ve geri kalan üç bağlantı farklı işlevlere göre birleştirilebilir. Pulverize Kömür Kantitatif Besleyici, kontrol doğruluğunu artırmak ve sistem karmaşıklığını ve karşılıklı etkiyi azaltmak için kömür besleme, ölçüm ve hava kilitlemeden oluşan üç bağlantıyı tek bir cihazda birleştirir, ancak yüksek teknik gereksinimleri vardır. Coriolis akış ölçerlerden oluşan sistem, hava kilidinin üç bağlantısını ayrı ayrı yönetir. Besleme cihazı, hız ayarlı çarklı besleyiciyi, vidalı besleyiciyi ve yatay döner besleyiciyi kullanabilir; Cihaz, bir Coriolis akış ölçeri vb. kullanabilir; .; sistemin her bir parçasının işlevleri açıktır ancak her bağlantı birbirini etkiler.
Klinker çıktısının çevrimiçi gerçek zamanlı ölçümü için şu anda uygun bir çözüm bulunmamaktadır. Pişirme işlemi sırasında klinkerin sıcaklığı nispeten yüksektir, ızgaralı soğutucunun klinker özellikleri kararsızdır ve genellikle yüksek sıcaklıktaki kırmızı malzeme ortaya çıkar. Klinker çıktısını gerçek zamanlı olarak çevrimiçi olarak ayrıntılı olarak ölçmek için çoğu ölçüm, olgun malzeme çıktısını hammadde besleme ölçümü yoluyla hesaplar.
Ham kömürün kömür öğütme kafasına kantitatif beslenmesi çoğunlukla, kömür değirmeninin çıktısını kontrol edebilen, kullanımı kolay ve ölçüm ve kantitatif beslemede yüksek doğruluğa sahip olan bir bant kantitatif besleyici kullanır.
4. Çimento yapım sürecinde kullanılan ölçüm ekipmanları
Çimento harmanlama kontrolü, çimento üretim prosesinde ölçüm ve dozajlamanın anahtarıdır. Hammadde harmanlamaya benzer şekilde, çimento öğütme kafası harmanlama ölçüm ekipmanı, hız ayarlı bir bant kantitatif besleyicisini kullanabilir. Çimento üretim süreci olgundur ve yüksek sıcaklığın, çimento harmanlama ve değirmen ihtiyaçlarını karşılayabilecek niceliksel besleyici üzerinde çok az etkisi vardır. yükleme kontrolü. Çimento yapımı hammaddelerinin kullanım oranını artırmak için çoğu şirket, çeşitli malzemelerin ayrı ayrı öğütüldüğü bir çimento yapım sürecini benimser. Klinker ve karışık malzemeler ayrı ayrı öğütüldükten sonra uygun oranlara göre karıştırılarak çimento üretimi yapılır. çimento. Özel ayrı öğütme işlemi sayesinde, daha yüksek spesifik yüzey alanına sahip ultra ince toz elde edilebilir ve ultra ince parçacıkların makul derecelendirilmesi, yüksek aktivitesini uygulamak için kullanılabilir, böylece çimento klinkeri kullanımı azaltılabilir. Bu çimento üretim prosesinde, oranlama kontrolü için farklı akış özelliklerine sahip toz kantitatif besleme cihazlarının kullanılması gerekir. Ölçüm ve kantitatif besleme, hammadde besleme sistemine benzerdir.
5. Fabrika çimentosunda kullanılan ölçüm ekipmanları
Çimento fabrikadan torbalı ve dökme olmak üzere iki şekilde sevk edilmektedir. Torbalı çimento doğrudan tartım yöntemini benimser, bilgisayar kontrolü torbalama akışını ayarlayabilir ve ölçüm doğruluğu %0,5'in üzerinde kontrol edilebilir. Genellikle ölçüm için sabit ve döner tipe ayrılan çimento paketleme makineleri kullanılmaktadır. Günümüzde çimento üreten firmalar çoğunlukla döner çimento paketleme makinelerini tercih etmektedir. Paketleme makinesi sayacı, çimento paketleme makinesinin orijinal bilgisayar panosuna kurulmaktadır. Çimento ambalaj miktarını ölçün Çimento çıktısının izlenmesini gerçekleştirmek için otomatik ölçüm, otomatik şanzıman ve otomatik depolama uygulayın. Dökme çimento genellikle Tank Besleme Dökme Toz kullanılarak ölçülür. Ölçüm doğruluğu genellikle yaklaşık %1'dir, bu da yönetim seviyesini ve yükleme verimliliğini artırabilir.
6. Yeni kuru proses çimento üretimi ölçüm ekipmanının ve kantitatif beslemenin geliştirme yönü
Ölçüm kontrol ve dozaj sistemleri birçok teknoloji ve disiplini içermesinin yanı sıra prosesler ve malzemeler gibi mesleki teknik konuları da içermektedir. Çin'in yeni kuru proses çimento üretim teknolojisi uluslararası ileri seviyeye ulaştı. Enerji tasarrufu ve emisyonların azaltılması, kaynakların kapsamlı kullanımı ve çevrenin korunması, yeni kuru proses çimento üretim teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, endüstriyel atıkların ve günlük çöplerin kullanımının nasıl en üst düzeye çıkarılacağı gelecekteki gelişme yönüdür. Birçok endüstriyel atık türü, ilgili ölçüm ve kantitatif besleme sistemi yalnızca özel duruma göre tasarlanabilir. Evsel atıklarla uğraşırken, orijinal çimento üretim hattının ölçümünde bulunmayan kirlilik, korozyon vb. gibi bazı özel problemler ortaya çıkacaktır. Bu nedenle evsel atıkların ölçüm ve kantitatif besleme problemlerinin çözülmesi gerekmektedir. gerçek ihtiyaçlar ortaya çıktığında. Mevcut malzeme ölçüm teknolojisi hala tartım veya kuvvet ölçümü gibi geleneksel yöntemlere dayanmaktadır. Ölçüm yöntemi, özellikle pnömatik olarak taşınan toz halindeki malzemeler için birçok girişim faktörüne sahiptir ve sistem çok karmaşıktır.