Çimento üretim işletmelerinin yönetim düzeyinin iyileştirilmesi ve daha sıkı maliyet kontrolü ile çimento üretim işletmeleri, diğer üretim bağlantılarına daha az dikkat ederek, ateşleme sistemi ve öğütme sisteminde enerji tasarrufuna odaklanmaktadır. Çimento üretim sürecinde, her bir ekipman parçasının ve her üretim bağlantısının enerji tasarrufu potansiyeli araştırılmalıdır. Örneğin, üretim süreci sırasında çimento üretim harmanlama sürecini stabilize etmek ve böylece süreci stabilize etmek için daha doğru ölçüm ekipmanları kullanılmalıdır. tüm üretim sisteminin istikrarı ve insan müdahalesinin azaltılması. Üretim sürecindeki ayarlamalar gereksiz enerji israfına neden olur, termal sistemi stabilize eder ve klinker ve çimento kalitesini artırır.
Çimento üretiminde dozaj kontrolü
Çimento üretimi dinamik ve sürekli bir süreçtir. Özellikle modern endüstriyel teknolojinin gelişmesi ve üretim sürecinin otomasyon düzeyinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, üretim sürecinin kontrol gereklilikleri giderek daha karmaşık ve katı hale gelmektedir. Çimento işletmelerinin hammaddeleri ve bitmiş ürünleri Besleme cihazı, yalnızca doğruluk ve güvenilirlik gerektirmeyen, aynı zamanda besleme stabilitesini iyileştirmek için kontrol sistemine kısa sürede yanıt veren daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır. Günümüzde yeni kuru proses çimento fabrikalarında yaygın olarak kullanılan ölçüm ekipmanları, kullanım amaçlarına göre kabaca üç kategoriye ayrılabilir:
1. Harmanlama ölçümü için: Farin veya çimentoyu oluşturan çeşitli hammaddeler, belirlenen orana göre değirmene karıştırılır ve çeşitli malzemelerin akışı, kontrol sistemi yardımıyla zamanında ayarlanarak kontrol edilir. üretim kalitesi performans göstergelerinin gereklilikleri ve çimento etiketleri ve cins gereklilikleri. Bileşenlerin çoğu katı malzemeleri ölçmek için kullanılır. Yaygın olarak kullanılan ekipmanlar arasında kantitatif besleyiciler, bant terazileri ve çimento üretim prosesi sırasında uçucu kül ve cüruf tozu eklemek için spiral tartım terazileri bulunur.
2. Fabrika içi ve dışında kullanılan kamyon kantarları, ölçüm istasyonlarındaki bantlı tartım besleyicileri gibi üretim sürecindeki çeşitli malzemelerin ölçümü ve çeşitli yük taşıyan depolar, dökme depolar gibi depoların altında ölçüm yapmak için tartım sensörlerinin kullanılması, ve toplu depolar.
3. Fırına giren hammaddelerin ve toz haline getirilmiş kömürün doğru ölçümü, zamanında ayarlanması ve istikrarlı beslenmesi için fırına hammadde ve toz haline getirilmiş kömür beslemesi için daha doğru ölçüm ekipmanı gereklidir. Farin beslemesinde Coriolis farin tozu tartma ve besleme ekipmanı kullanılmaktadır ve deponun altındaki boşaltma kanalına bir akış kontrol valfi yerleştirilmiştir. Toz haline getirilmiş kömür ölçümü, Coriolis tozlaştırılmış kömür tartım ve besleme sistemini benimser.
Çimento üretiminde ölçüm ekipmanlarının rolü
Genel ölçüm ekipmanı yalnızca malzeme akışı sabit olduğunda doğru olacak şekilde tasarlanabilir, ancak bunun tersine, ölçüm ekipmanı kurmanın asıl amacı, ölçümün doğruluğu yoluyla gelen malzemelerin stabilitesini geri beslemektir. Ancak ikisi birbirini tamamladığında istikrarlı çimento prosesi üretimi elde edilebilir.
Homojen hale getirilen farin, farin homojenizasyon deposundan boşaltılır, deponun alt kısmında bulunan elektronik kontrollü pnömatik akış valfi sayesinde şişirilebilir dozaj bunkerine girer ve miktarına göre elektronik kontrollü pnömatik akış valfinin açılması kontrol edilerek boşaltılır. fırına besleme yapılır ve daha sonra hava oluğunun taşınması ve Coriolis farin tozu tartım besleyicisinin ölçümü yoluyla fırın giriş asansörü tarafından fırın uç çerçevesine kaldırılır ve tamamlamak için fırın sonu ön ısıtıcısına girer. Farinin depodan fırına kadar olan tüm süreci. Bunlar arasında, Coriolis farin tozu tartım besleyicisi asansörün girişine monte edilir ve fırına giren farinin akış hızı, akış valfini ayarlamak için ölçüm geri bildirimi ile kontrol edilir. Fırına giren asansörün akım dalgalanması büyüktür, bu durum fırın sisteminin stabilitesini ciddi şekilde etkileyecek ve kömür besleme sisteminin çalıştırılması zorluğunu artıracaktır. Ölçüm ekipmanının stabilitesi, sık yapılan ayarlama işlemlerini azaltır ve fırın sisteminin termal sistemini stabilize eder; bu, klinker çıktısı ve kalitesinin iyileştirilmesinin yanı sıra enerji tasarrufu ve emisyonun azaltılması üzerinde de önemli etkilere sahiptir. Doğru ölçüm ekipmanının kullanılmasından sonra, fırına giren hammaddeler stabildir, fırının termal gücü öncekine kıyasla önemli ölçüde iyileştirilmiştir, klinker yeterlilik oranı ve fırından çıkan klinker mukavemeti büyük ölçüde iyileştirilmiştir, kömür besleme sistemi stabildir ve Bir ton klinker başına kömür tüketiminde yaklaşık 3 kg tasarruf sağlanır.
Ultra ince uçucu kül veya cüruf tozu, daha sonraki klinker pişirme veya çimento homojenizasyonu üzerinde daha iyi bir etkiye sahip olan, ateşleme sisteminin stabilitesini ve çimento kalitesini artıran, çift katmanlı rotor tartım besleyicisi kullanılarak stabil bir şekilde beslenebilir.
Çimento üretim sürecinde fırına giren ve öğütülen malzeme miktarı sistemin malzeme dengesi ile doğrudan ilişkilidir ve malzeme dengesi sistemin ısı dengesini belirler. İkisi birbirini tamamlar. Ölçüm, çimento üretiminin önemli bir parçasıdır. Kararlı ve doğru ölçüm ekipmanı, bileşenlerin stabilitesini artırabilir, üretim hattının termal sisteminin dengesini sağlayabilir ve çimento klinkerinin üretim kalitesini iyileştirebilir. Çimento üreten şirketlerin ölçüm, pişirme ve öğütme sistemlerine eşit derecede dikkat etmesi gerekmektedir.
Toz malzemelerin ölçüm ve kontrol sistemi organik bir bütündür ve ölçüm şirketleri, stabil malzeme boşaltma amacına ulaşmak için saha koşullarına uygun çözümler ve uygun kontrol sistemleri önerir. İşletmenin en çok ihtiyaç duyduğu şey. Buna ek olarak, ölçüm ekipmanlarının ölçüm doğruluğu giderek artıyor ve şirketlerin, çimento üretim endüstrisinin ilerlemesini desteklemek için yeni teknolojileri ve yeni ekipmanları aktif olarak benimsemeleri gerekiyor.