Ⅰ.Coriolis kuvvetini ölçme prensibi ileri düzeydedir
Coriolis toz haline getirilmiş kömür besleyicinin çekirdeği, ana şaft tarafından tahrik edilen bir ölçüm çarkıdır. Ölçülen malzeme ölçüm tekerleğinin merkezinden girer ve dönen ölçüm tekerleğinden dışarı atılır. Malzeme, ölçüm tekerleğinin bıçağı üzerinde Coriolis kuvveti olan bir kuvvet üretecektir. Kuvvet malzemenin kütlesiyle doğru orantılıdır. Malzemenin akışı kuvvet ölçülerek elde edilebilir. Coriolis toz kütle akış ölçerde, ölçüm çarkının tahrik milinin torku ölçülür. Ölçme tekerleğinin yarıçapı sabit olduğundan, ölçülen tork Coriolis kuvvetini elde eder ve dolaylı olarak malzemenin anlık akışını elde eder. Malzeme parçacıkları ile ölçüm diski arasındaki sürtünme ve farklı hızlardaki malzeme katmanları arasındaki sürtünmenin ölçüm sonuçları üzerinde hiçbir etkisi yoktur, bu da sistemin doğruluğunu sağlar.
Moment hesaplama formülü: M = m·ω·R² 。
Burada: M momenttir, ω ölçüm diskinin açısal hızıdır ve R, ölçüm diskinin yarıçapıdır.
Coriolis kuvvetinin hesaplama formülü: Fd = 2·m·(V x ω)
Burada: FD Coriolis kuvvetidir, ω ölçüm diskinin açısal hızıdır ve V, malzemenin ölçüm diskinden dışarı atıldığı andaki hızdır. Gerçek zamanlı akış I: I = m x V
Akış süresinin entegrasyonu malzeme miktarıdır Z:Z = I x t
Burada: Z kümülatif değerdir; T entegrasyon süresidir.
Gerçek anlık akışı ölçmek amacıyla anlık malzeme miktarının torkunu ölçen akışı ölçmek için "Coriolis" kuvveti kullanılır.
Ⅱ. Yapı ve işlev
Coriolis toz haline getirilmiş kömür besleyici, yalnızca toz malzemelerin yüksek hassasiyetli sürekli ölçümünü gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda toz kirliliği olmaması, basit yapı, küçük hacim, stabilite ve güvenilirlik özelliklerine de sahiptir. Kasa dışında herhangi bir bileşen bulunmadığından rüzgardan, titreşimden veya diğer müdahale kuvvetlerinden etkilenmez. Aşağıdaki özelliklere sahiptir:
◆Coriolis toz haline getirilmiş kömür besleyicinin ölçüm doğruluğu≤±0,5%
◆Coriolis toz haline getirilmiş kömür besleyici, malzemelerin anlık kütle akışını elde etmek için Coriolis kuvvet prensibini benimser. Coriolis kuvveti yalnızca ölçüm tekerleğinin boyutuyla ilgili olduğundan, harici olumsuz faktörler (rüzgar basıncı, boşluk, titreşim vb.) Coriolis toz kütle akış ölçerin ölçümünü etkilemeyecektir; bu, ölçüm doğruluğunun doğruluğunu etkili bir şekilde sağlar.
◆Coriolis toz haline getirilmiş kömür besleyici, sıfır noktasının stabilitesini sağlamak ve sıfır noktasının ölçüm üzerindeki etkisini en aza indirmek için dişli kuvvet aktarım mekanizmasını ve iç kısımda gaz contasını benimser.
◆Coriolis toz haline getirilmiş kömür besleyici, C3 hassas dereceli tartım sensörünü benimser
◆Coriolis toz haline getirilmiş kömür besleyici, dikiş tahrik motorunu benimser.
Ⅲ. Efektleri kullanma
1 Yüksek malzeme/hava oranı
Toz haline getirilmiş kömürün Coriolis kömür besleyici tarafından taşınması için malzeme-hava oranı 4 ~ 5kg / m3'e ulaşabilir. Diğer döner besleyicilerin neredeyse iki katı. Toz haline getirilmiş kömürün taşınması sırasındaki hava hacmini büyük ölçüde azaltır ve Roots üfleyicinin enerji tüketimini azaltır. İstatistiklere göre Roots üfleyicinin gücü farklı üretim hatlarında yaklaşık 5 ~ 50KW kadar azaltılabilir.
2 Birincil hava hacmini azaltın.
Brülörün kömür besleme havası hacmi ile birincil hava fanının hacmi arasında yaklaşık 1:1,67 olan belirli bir orantısal ilişki vardır. Kömür besleme havası hacminin azaltılması aynı zamanda birincil hava fanının besleme havası hacmini de azaltır, bu da aslında soğuk hava beslemesini azaltır. Bu süreçte, kömür besleme havasının da malzemeyle aynı sıcaklığa (yaklaşık 1000 °C) kadar ısıtılması gerekir ve 1nm3 soğuk havanın sıcak havaya ısıtılması için gereken ısı 1300KJ'dir.
Coriolis toz haline getirilmiş kömür besleyiciye sahip 5000 ton/günlük bir üretim hattı, birincil hava hacmini günde 56000 nm3 azaltabilir. Bir yıl hesaplandığında 95 bin dolar ham kömür tasarrufu sağlanabilecek.
3 Fırındaki atık gaz üretimi azalır ve fırın kuyruğunun atık ısı kaybı azalır.
Birincil hava azaltılır, fırında egzoz gazı üretimi azalır ve fırın kuyruğundan atılan egzoz gazının ısı kaybı azalır.
4 Toz haline getirilmiş kömürün yanma oranını arttırın
Birincil rüzgar, ortamın normal sıcaklıktaki rüzgarıdır. Birincil rüzgarın azaltılması, ikincil rüzgarın hacim emme kapasitesini artıracaktır. Aynı zamanda, karışık ısı baca gazının alev jetine karışma olasılığı daha yüksektir, böylece toz haline getirilmiş kömürün yanma hızı büyük ölçüde artar.
5 Zararlı gaz emisyonlarını azaltın
Pulverize kömürün yanması daha yeterli olur, yanma süresi kısalır ve zararlı gaz NOx üretimi önemli ölçüde azalır.
6 Brülörün servis ömrünü uzatın
Malzeme-hava oranının arttırılması, birincil hava hacminin azaltılması, rüzgar hızının düşürülmesi ve rüzgar kanalında rüzgar hızının düşürülmesi, boruların ve brülörlerin servis ömrünün arttırılması.
7 Altyapı yatırımını azaltın ve güç tüketiminden tasarruf edin
Coriolis pulverize kömür besleyicinin küçük hacmi ve hafifliği nedeniyle sermaye yatırımını azaltmak için özel bir temel yapılmasına gerek yoktur. Aynı zamanda, güç tüketiminden tasarruf sağlayabilecek motor sürücüsüne gerek yoktur.
Ⅳ. Kurulum, kullanım ve bakım
Coriolis toz haline getirilmiş kömür besleyicinin kurulum yüksekliği yaklaşık 3M'dir, toplam ağırlık hafiftir ve yalnızca iki gömülü çelik plaka gereklidir. Besleyici, toz haline getirilmiş kömür silosunun boşaltma portuna flanşla bağlanır. Ekipmanın tamamının kurulumu herhangi bir kurulum desteğine ihtiyaç duymaz, kurulum ve demontajı oldukça uygundur. Besleyici gövdesinin toz toplayıcıya ihtiyacı yoktur.
Sistem bakımı: Yağlama yağı düzenli olarak eklenmelidir, özel bakıma ve sık sık yedek parça değişimine gerek yoktur. Yatay yıldız ön besleyici ve Coriolis ölçüm ünitesi bağımsız olarak çalışır. Ölçme ünitesi arızalansa bile yıldız besleyici, kapanmadan kaynaklanan kayıpları önlemek için normal şekilde beslenebilir.
Coriolis besleyicinin içindeki malzemede sürtünme yoktur, ölçüm plakasından sadece az miktarda hava geçer, aşınmaya dayanıklı çelik kullanılır, servis ömrü 5 yıldan fazladır, besleyici duvarı aşınmaya dayanıklı seramiklerle sabitlenmiştir. Genel besleyici neredeyse hiç bakım gerektirmez.
V. Basınçlı hava tüketimi
Coriolis toz haline getirilmiş kömür besleyici, pulverize kömürün yatağa girmesini ve ölçüm doğruluğunu ve yatak ömrünü etkilemesini önlemek amacıyla, tartı gövdesi ve sabit akışlı besleyicinin yatağı çevresinde mikro pozitif basıncı korumak için yalnızca basınçlı havaya ihtiyaç duyar. Her toz haline getirilmiş kömür besleyicinin 50nm3/saat basınçlı havaya ihtiyacı vardır. Döner besleyici ile karşılaştırıldığında, döner besleyici küçük bir sabit akışlı silo ile donatılmıştır ve silonun alt kısmında bir döner karıştırıcı yapılandırılmıştır. Karıştırıcının, toz haline getirilmiş kömürün eşit ve dengeli beslenmesini kolaylaştırmak amacıyla yardımcı karıştırma için basınçlı havaya ihtiyacı vardır. Üretici, her karıştırıcının 100 nm3/saat basınçlı hava sağlamasını gerektirir ve her rotor ölçeğinin 112 nm3/saat basınçlı havaya ihtiyacı vardır. Coriolis toz haline getirilmiş kömür besleyici nispeten daha az basınçlı hava tüketir.
VI. Uygulamalar
Aşağıda müşterimizin 2500 tonluk klinker reform üretim hattındaki kömür besleyicimizin uygulaması yer almaktadır.
Şekildeki yeşil çizgi kuyruk fırını için kömür besleyicinin merkezi kontrol dozajını göstermektedir. Merkezi kontrol dozajı değişmediğinde, kuyruk fırını için kömür besleyicinin geri bildirimi, kömür besleyicinin kilitlemesinin sıkı olmadığını ve kontrol kabininin frekans adaptörünün frekansını ayarlayarak ayar yaptığını gösteren küçük bir dalgalanma eğrisi sunar. Şiddetli dalgalanma eğrisi, besleme mekanizmasında tekdüze bir gelen malzeme olmadığını ve daha fazla veya daha az malzeme durumunun sık sık meydana geldiğini, bunun da geri besleme dalgalanmasına ve Roots üfleyicinin basınç eğrisinde buna karşılık gelen dalgalanmaya neden olduğunu gösterir. Besleme miktarını ayarlarken, besleme mekanizması seri bir yapıya sahip olduğundan, beslemeyi hızlı bir şekilde karşılayamaz, bu nedenle sık sık dalgalanma ayarı meydana gelir.
Şirketimize ait yeni kömür besleyicinin devreye alındıktan sonraki çalışma eğrisi:
Eğri, kuyruk fırını için kömür besleyicinin 26 Nisan 2017'deki 8 saatlik çalışma eğrisidir.
Sabit akışlı besleyici malzeme kilitleme işlevine sahip olduğundan, besleme miktarı ve geri besleme miktarı zamanında ve doğrudur ve temel olarak çakışmaktadır. Kuyruk fırını için kömür besleyiciye yönelik Roots üfleyicinin basıncı, 20.39-22.4mpa dalgalanma aralığıyla sabittir.
Kalsinatörün çıkış sıcaklığı 860-876 santigrat derece arasında stabildir.
Sonuç olarak, çimento klinkeri ateşleme sistemi için Coriolis pulverize kömür besleyicinin kullanılması enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı açısından büyük avantajlara sahiptir. Ekonomik fayda analizine göre, tipik 5000 ton/gün klinker üretim hattının yıllık enerji tüketimi yaklaşık 2 milyon kWh, kömür tüketimi ise yaklaşık 4200 tondur. Coriolis toz haline getirilmiş kömür besleyicinin aşınmış parçaları yoktur ve kullanımı ve bakımı kolaydır. Coriolis toz haline getirilmiş kömür besleyici, yüksek besleme doğruluğu ve stabilitesine sahiptir ve fırın durumunun sağlanması kolaydır. Ekipman maliyeti açısından çimento üreticilerinin birincil yatırım ve uzun vadeli bakım maliyetleri azalır. Coriolis toz kömür besleyicisi, çimento endüstrisinde toz kömür ölçüm ekipmanı olarak büyük avantajlara sahiptir.